保温管生产线定径装置的使用

保温管生产线必不可少的环节之一，就是如何正确使用定径装置。离开机头的保温管熔体型坯，冷却固化，才能传递牵引力，成型为保温管。为使管材具有正确的几何形状、尺寸和完好的表面光滑度，使用定径装置。
　　保温管定径方法有两种：内径定型法和外径定型法。
　　所谓内径定型法，就是定径装置控制保温管的内径尺寸和圆度，使熔体管坯包紧于定径套的外表面冷却硬化。
　　外径定型法，就是定径装置控制管材外径尺寸及圆度。由于ISO标准、欧洲标准及我国国家标准对于保温管规格系列根据外径确立，因此，一般情况下，保温管生产采用外径定型工艺，内径定型仅用于一些特殊情况。
　　外径定型工艺通常可分为两类：压力定型和真空定型。
　　与压力定型相比。真空外径定型有以下几个优点：
　　1、引管简单快速，废料少；
　　2、真空定型时空气在保温管内自由流动；管材内壁冷却效果好；
　　3、能较好的控制尺寸公差；
　　4、管坯在机头出口处于塑化状态，几乎没有变形；
　　5、保温管的内应力小；
　　6、没有被螺塞撕裂的危险；
　　7、不会因螺塞磨损而停产；
　　8、机头口模与真空定型装置二者分离，因为温度能单独控制